■夏春春 成 磊/文 許高松/圖

    童裝，弱勢消費群體嬰幼兒童的必需品，由于嬰幼兒對其用品可能隱含的危險因素感知力差，容易受傷害，所以童裝質量安全風險引起深度關注。歐美輕紡消費品召回、通報案例中，童裝召回、通報數量連續數年僅次于玩具位居前列，用質量安全問題重災區一詞來形容，不足為過。2011年1月1日，針織童裝正式實施法定檢驗，蘇州檢驗檢疫局攜手蘇州最大的童裝生產企業——琦偉（蘇州）紡織有限公司共同打造質量安全監控樣板，悉心指導、示范引領、以點帶面，收到了明顯實效。

    琦偉（蘇州）紡織有限公司是2004年馬來西亞在蘇州投資建立的一家針織服裝生產企業，主營針織童裝、嬰兒裝，年出口額超6000萬美元，產品主要出口美國。童裝實施法定檢驗，琦偉公司感受到的不是壓力，而是動力。公司管理層表示，將與蘇州局一起共同努力，爭當質量安全監控樣板企業，讓客戶放心、讓消費者安心。

    設計樣品評估防風險

    2011年初，在蘇州檢驗檢疫局的建議下，設計樣風險評估組在琦偉公司成立，職能是依據美國消費品安全改進法案、ASTM F1816等法規、標準對客戶來樣、設計樣進行安全評估，重點審查繩索長度、小配件的安全性以及可能存在的化學安全風險。

    楊霞，設計主管兼設計樣風險評估組長，她說：“蘇州局技術專家精準的解讀使我們對歐美童裝安全標準有了全面深入的了解，開展風險評估，為公司構筑了第一道產品質量安全防護墻。”楊組長帶領著評估小組成員對每一款樣品實施了審查，對明顯不符合要求的樣品進行重新設計；對存在安全隱患的提出預防措施，或加貼底襯，增加鈕扣裝訂牢度，或去除小配件，用軟性材料替代，消除安全隱患；對有可能存在化學風險的，憑檢測報告說話，結果合格的方準投產。

    原輔材料驗收消隱患

    琦偉公司深知原輔材料是影響童裝安全的重要因素，供應鏈的管控顯得尤為關鍵。2011年，公司對供應商作出了重大調整，保留了一批質量穩、信譽好、交貨及時的供應商，采購部門加強了原輔材料供應商的評價與管理，要求供應商定期提供權威檢測機構出具的安全項目檢測報告。同時，著重驗收拉鏈、鈕扣、小配件、繩帶等輔料的安全性，不合格產品決不入庫，力求從源頭消除不安全隱患。

    由于沒有實驗室，原輔材料的化學安全項目如何驗收一直困擾著琦偉公司。蘇州局技術中心主動上門為企業排憂解惑，與之建立了長期委托檢測協作關系，技術支撐提前“撐”到了企業原輔材料倉庫，鉛含量、甲醛、AZO、APEO等國外關注的安全項目檢測既準又快，一解企業后顧之憂。

    關鍵工序控制是保障

    “童裝應該同玩具一樣生產和管控”，蘇州局檢驗人員的一聲叮囑提醒了琦偉公司，公司將釘鈕、檢針列為關鍵工序，制定了關鍵工序控制機制，蘇州局對拉力測試員和檢針機操作員進行了再培訓。鐘成燕，拉力測試員，她每天上班的第一件事，就是巡視24臺釘鈕機，從每臺機器旁抽取產品進行拉力測試，每間隔2小時再行檢測覆蓋，釘鈕機出現任何異常都難逃她的“法眼”。

    隨機檢查生產車間，生產和生活用品有效隔離，標識一清二楚，機針、剪刀等銳器控制嚴格，縫紉機抽屜內、機斗內無任何可疑尖銳物。成品車間的檢針機承擔了最后“清道夫”的職責，每一件童裝都經過了檢針。

    琦偉公司對童裝安全的管控傾注了智慧和辛勞，機制完善、執行得力、責任可追、賞罰分明。2011年，公司未發生一起質量事故，也未接到一起客戶質量投訴。琦偉公司成為了蘇州童裝生產企業效仿的標桿，童裝產品的安全性得到了美國客戶的交口稱贊。美國消費品安全委員會主席特南鮑姆曾慕名到訪琦偉公司，她攜CPSC官員們仔細詢問了琦偉公司對美國消費品安全改進法案的知曉度，了解企業對童裝金屬件鉛含量、染料有毒有害物質殘留、小零件機械安全等控制情況。最后，美國質量官員們揣著滿意離開了琦偉公司。《中國國門時報》