目前企業(yè)越來越重視生產(chǎn)過程及生產(chǎn)環(huán)境的可視化

信息化觸角到車間

    □路丹

    隨著全球制造業(yè)的快速發(fā)展，中國制造業(yè)面臨著越來越嚴(yán)峻的生存環(huán)境壓力。各種相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范，如WEEE（歐盟關(guān)于報(bào)廢電子電器設(shè)備指令）、RoHS(電子、電子設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令)等的出臺(tái)在滿足社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的同時(shí)卻增加了制造企業(yè)面臨的環(huán)境/資源壓力；當(dāng)企業(yè)之間在產(chǎn)品、技術(shù)、成本、設(shè)備、工藝等方面的同質(zhì)化越來越強(qiáng)，差異性越來越小時(shí)，企業(yè)個(gè)性化的壓力也越來越明顯；同時(shí)新材料技術(shù)、新能源技術(shù)和信息技術(shù)的深度融合，使制造技術(shù)變得越來越復(fù)雜，一個(gè)企業(yè)已經(jīng)無法全面掌握所需的所有技術(shù)，必須借助外部力量才能完成產(chǎn)品的研發(fā)、制造、管理、維護(hù)、回收等活動(dòng)。

    然而，目前對(duì)于很多制造企業(yè)來說，制造過程猶如一個(gè)“黑箱”，缺乏有效的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理手段，無法實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度，缺失在線質(zhì)量監(jiān)視管理，無法對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。因此，作為企業(yè)生產(chǎn)管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，車間級(jí)信息化不約而同地受到了企業(yè)與廠商的共同關(guān)注，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

    MES（制造執(zhí)行管理系統(tǒng)）成為關(guān)注的焦點(diǎn)。目前企業(yè)已經(jīng)越來越重視提升生產(chǎn)過程以及生產(chǎn)環(huán)境的可視化，車間管理者和企業(yè)管理人員希望能實(shí)時(shí)、透明地了解生產(chǎn)線上的實(shí)際狀況。據(jù)2009年e-works(數(shù)字化企業(yè)和制造業(yè)信息化)的調(diào)查顯示，中國制造企業(yè)已有14.36%應(yīng)用了MES系統(tǒng)，而中國巨大的市場(chǎng)潛力也吸引了不少國外知名廠商進(jìn)入，未來還將陸續(xù)有國際廠商進(jìn)入。

    提升車間質(zhì)量管理。隨著歐盟RoHS法令實(shí)施的到來，越來越多的制造企業(yè)開始著手構(gòu)建產(chǎn)品追溯體系。企業(yè)希望對(duì)于每一個(gè)交貨的產(chǎn)品都有詳盡的產(chǎn)品質(zhì)量控制記錄，可以有效監(jiān)控和追蹤一個(gè)產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，從中可以找出質(zhì)量控制不力的地方，逐步加以改善，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)加工質(zhì)量。

    加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的監(jiān)管。制造業(yè)中，部分行業(yè)對(duì)設(shè)備的管理也提出了嚴(yán)格的要求，有的設(shè)備是一條固定的生產(chǎn)線，設(shè)備投資比較大；對(duì)于流程行業(yè)，若一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，帶來的損失將是巨大的，因此，對(duì)于這樣的企業(yè)需要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行情況和負(fù)荷，制定出設(shè)備的階段性、周期性和預(yù)防性的維護(hù)計(jì)劃，并對(duì)突發(fā)故障產(chǎn)生響應(yīng)，提供故障診斷支持；同時(shí)記錄設(shè)備的歷史檔案和備品備件管理，方便對(duì)設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)化管理與維護(hù)。《中國質(zhì)量報(bào)》